CAPITULO 2
DISEÑO DE PRODUCTOS, PROCESOS Y PROGRAMAS
DISEÑO DE PRODUCTOS
Figura. Plano de ensamble de Silla para Comedor
Figura: Plano de ensamble de Mesa para Comedor
DISEÑO DEL PROCESO
¿Qué se fabricara?
Carpintería Maderkids fabrica cada parte de los muebles con la madera que se compra.
¿Qué se comprara?
· Se compra la materia prima que es:
· Laminas de madera de pino chileno, comprado a maderas Aragón.
· MDF comprado a Home Center o Made Centro.
· Triples HP.
· Tornillos auto perforantes.
· Pegante para madera
· Puntillas o clavos
- Bisagras.
- Lija de papel.
LISTA DE PARTES
Figura. Lista de partes para una silla de comedor
LISTA DE PARTES
Figura. Lista de partes para una Mesa de Comedor
LISTA DE MATERIALES
Figura. Lista de materiales para una Silla de Comedor
 Figura: Lista de materiales para una Mesa de Comedor DIAGRAMA DE ENSAMBLE  | |||||||
Figura: Diagrama de ensamble para una Silla de Comedor
DIAGRAMA DE ENSAMBLE
Figura: Diagrama de ensamble para una Mesa de Comedor
DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIONES
Información de mercadotecnia
Requerimientos de procesamientos
Holgura de rechazo
La empresa Carpintería Maderkids tiene aproximadamente un rechazo de unidades por inconformidad del 0.2% por productos que no cumplen con las especificaciones del cliente.
X= numero de unidades aceptables producidas.
P(x)= probabilidad de producir exactamente x unidades aceptables.
Q = cantidad de unidades que se van a producir
C (Q, x)= costo de producir Q unidades
R (Q, x)= ingreso por producir Q unidades
P (Q, X)= ganancia por producir Q unidades
= R – C
E [P (Q)]= ganancia esperada de producir Q unidades
De la empresa tenemos los siguientes datos mensuales:
Q= 34 unidades de comedores
X= 33 unidades
P(x)=98.5 %
R (Q, x) de 1 sola unidad= $170.000
R (34*170.000)= $5`780.000
C (Q, x) de 1 sola unidad= $90.000
C (34*90.000)= $3`060.000
P (Q,x)= $2`720.000. Esta es la ganancia de producir 34 unidades y que de esta sean aceptadas solo 33.
E [P(Q)]= $2`679.200 Esta es la ganancia esperada de que se produzcan 34 unidades y todas sean aceptadas
X= 33 unidades
P(x)=98.5 %
R (Q, x) de 1 sola unidad= $170.000
R (34*170.000)= $5`780.000
C (Q, x) de 1 sola unidad= $90.000
C (34*90.000)= $3`060.000
P (Q,x)= $2`720.000. Esta es la ganancia de producir 34 unidades y que de esta sean aceptadas solo 33.
E [P(Q)]= $2`679.200 Esta es la ganancia esperada de que se produzcan 34 unidades y todas sean aceptadas
Fracciones de equipo
El número de máquinas que se deben utilizar por turno para cumplir con el nivel de producción.
S= tiempo estándar por unidad
Q= número de unidades que se van a producir por turno
E= desempeño real
H= tiempo disponible por maquina
R= confiabilidad de la maquina
Una pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 8 min por pieza en una planeadora. Durante un turno de 8 horas se producirán 56 unidades. La planeadora tiene puede operar 95% del tiempo. La velocidad en que se producirán las piezas es del 92% de la velocidad estándar.
S=8 min por pieza, Q=56 unidades por turno, H=480 min por turno, R=95%, E=95%.
SQ
F= -------------
EHR
8*56
F= ----------------------
0.95*480*0.95
F= 1.03 ≈ 1 maquina por turno, para esta operación
Análisis
Según la operación de fracción de equipo para estas condiciones de demanda se necesita una sola planeadora para satisfacer la necesidad.
Asignación de maquinas
La asignación de maquinas en Carpintería Maderkids no se puede hacer ya en la empresa no todos los días trabajan con las mismas piezas y en las mismas maquinas. Se sacan las piezas y cada uno trabaja en una tarea diferente con lo que no se afecta la asignación de maquinas.
DISEÑO DE PLANTAS
El paso a seguir es la organización de la información, generación y evaluación de alternativas de diseño de la disposición de materia prima pues el objetivo es establecer espacio suficiente para el almacenamiento de la madera.
Diagramas de afinidades:
El diagrama de afinidades se emplea para reunir datos verbales, como las ideas y los problemas y organizarlos en grupos.
Análisis:
Actualmente la empresa no cuenta con un departamento de almacenamiento, lo que provoca el apilamiento de la materia prima en los bancos de trabajo y del producto terminado en los pasillos, dificulta la movilidad de trabajadores ocasionando incomodidad y dificultad para la realización de las tareas diarias del trabajador.
Diagrama de interrelaciones
El diagrama de interrelaciones se utiliza para ubicar los vínculos lógicos entre los conceptos y tratar de identificar cuales conceptos tienen más impacto en los demás.
Análisis.
Podemos observar que la posible causa de los problemas es la mala distribución de los espacios que no dispone de un lugar de almacenamiento lo que afecta tanto la producción como el flujo del personal y del material.
Diagrama de árbol
El diagrama de árbol se utiliza para ubicar con mayor detalle las acciones necesarias que se realizaran para alcanzar el objetivo general.
Analisis: Se desarrollo el diagrama de árbol para materializar la idea de redistribuir el diseño de la Carpintería Maderkids adjuntando la idea de traslado de la planta dado los requerimientos de espacio para una efectiva aplicación de la nueva redistribución.
C= Encargado P=Participante
Análisis
Este diagrama podemos observar la asignación de actividades para cada integrante de trabajo, logrando identificar y evaluar cualidades de la empresa y su funcionalidad.
Diagrama de contingencias
El diagrama de contingencias, formalmente conocido como diagrama de programas de decisión de procesos, ubica los eventos y las contingencias imaginables que puede ocurrir durante la implementación.
Análisis.
Se inicio con la medida de acciones correctivas que permitan la adecuación tanto física de la empresa y que esta a su vez permite la conformidad y satisfacción del personal que integran el grupo de trabajo organizacional de Carpintería Maderkids.
Matriz de priorización
El diagrama de priorización es un método para evaluar las diferentes alternativas de diseño de la planta.
Criterios más importantes en el desarrollo de un Plan de Redistribución de la planta:
- Distancia entre departamentos.
- Costo estimado de la alternativa
- Estética general de la disposición.
- Costos de uso de la maquinaria.
- Uso actual de equipo de manejo de materiales.
- Inversión en equipo nuevo para manejo de materiales.
- Requerimientos de espacio.
- Requerimiento del personal.
- Impacto en los niveles de trabajo en proceso.
- Riesgo del factor humano.
Análisis.
Se concluyo que se debe mejorar el flujo de los trabajadores para que mejoren su nivel laboral (espacios de trabajo, flujo de material, espacio para maquinas), por tanto es necesario la ampliaciones de la distribución física en la planta, requerimiento de espacios para personal y maquinaria y materia prima.
